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质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单叙述：
钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量关键，我们要求进场材料必须由合格方供方提供，并经过具有相关资质的实验室试验合格后方可使用，在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采取规矩后，工具化、系统化控制、近几年我企业又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。
具体控制措施:为保证钢筋与砼有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝结后难以清除。
为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。
在钢筋工程中，我们研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
通过垫块保证钢筋保护层的厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵横间距。
钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下一道工序的施工。
模板工程
模板体系的选择在很大成度上决定着砼终观感质量，我企业对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已造就了趋于完善、系统，能够较好地控制了模板的涨模、漏浆、变形搓台等质量通病，墙、柱模板选用定型大钢模，顶板采用竹胶板。
模板质量具体控制措施
为保证模板终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
在结构工程中普遍采用钢板厚度为6mm厚的大钢模。避免模板变形，在保证砼内实外美的提高了工程进度。
顶板模板采用多层竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后砼表面光滑等优点。
混凝土工程
为保证砼质量，我们在现场设立了砼搅拌站，提供优质的砼，在施工中采用了流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，可保证砼工程内坚外美的效果。
砼必须严格检测蹋落度，并做好记录，记录好砼的出罐时间，开始浇筑时间，浇筑完成时间以保证砼的质量浇筑的整体性
浇筑砼时为保证砼分层厚度，制做有刻度的尺杆，当晚间施工时还配备足够的照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上生期间的损坏。
为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处砼同条件进行养护。拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。
测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口位置。
墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平。墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米
注意配合墙内管线安装。
墙体拉接筋按照图纸施工。
横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接接槎可靠。
抹灰工程
施工控制要点
基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除，提前洒水湿润墙体。
甩毛：用水重量的20％107胶涂刷基层，待胶不粘手时用水泥沙浆在墙上甩毛，甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度『约3天』时方可进行下一道工序。
放线：依据楼层控制线做出墙体灰饼控制线。
做灰饼:根据楼层控制线及抹灰厚度要求作灰饼，灰饼间距控制在1.5~1.8米以内,抹灰厚度控制在18mm以内,并结合施工现场实际情况做竖向水平标筋.
界面处理：待标筋有一定强度后砖墙和砌块墙必须先润湿浇水，等墙面干后或无水迹方可作业，砼墙必须先套胶用滚筒将107胶（1：3）均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进行下一道作业。
头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5〔中砂〕厚度控制在5mm左右，
固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm并进行养护。
中层抹灰：用1：3的水泥砂浆，厚度控制在7～10mm，砂浆上墙后，与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1～2mm压光，终凝后洒水养护。