花生油生产线的生产能力：30〜1500TD，原料：花生，核心设备：炒籽机，螺旋压榨机，过滤机，特制精炼以及低温过滤设备。
花生油生产线，花生油制油工艺主要有三种：传统预榨浸出工艺、浓香花生油工艺、冷榨花生油和花生蛋白粉工艺。目前国外主要以传统的花生油加工工艺为主，国内则以浓香花生油为主要市场。
核心设备：炒籽机，螺旋压榨机，过滤机，特制精炼以及低温过滤设备
花生油生产线，浓香花生油的预榨生产工艺流程：
油料 -- 清理 -- 分级 -- 烘干 / 冷却 -- 小路25%~30%热风烘炒 -- 吸风降温 -- 轧糁破碎 / 脱皮--大路75%~70%轧坯 -- 蒸炒 --压榨
工艺说明：
1.清理：破壳-去壳-筛选-去石-磁选
2.分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒
3.烘干 /冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
4.破碎 /脱皮：破碎目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
5.热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易糊化。
6.降温与轧糁： 为防止油料糊化和自燃， 烘炒后应迅速散热降温， 降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
7.蒸炒：出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
8.榨油：入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
9.过滤：毛油经过过滤后去精炼处理
毛油精炼工序工艺流程：
过滤毛油 -- 降温 -- 加助滤剂 -- 二次降温 -- 沉淀48h-- 过滤 -- 成品油 -- 滤饼
精炼工艺特点：
1.采用低温工艺过程；
2.两次过滤；
3.充分的保留花生油的原香原味；
4.全部食品级材质，保证塑化剂和苯并芘在国标要求范围之内。