（4）注意维修性。注意所选定的修复方法是否会妨碍该弯箍机日后的修理与维护。一定要权衡维修性和避免一次性的修复方式。
（5）合理安排工序。需要考虑修理工序的合理性。应把修理时可能产生较大变形的工序排在前面，把精度高、表面粗糙度值低的工序排在后面的收尾工序。
在使用钢筋弯箍机之前，必须做好准备并小心处理。这是钢筋弯箍机正常工作和安全生产的保证。
采用全自动数控弯箍机的特点:速度快。本机采用全液压控制，噪音低，速度快。采用自动控制，每组箍筋加工在短时间内完成，开封工地钢筋弯箍机，生产速度是手动生产时间的3-4倍。工人在长时间的劳作后速度会不断的降低。钢筋弯箍机性能高，加工速度实用，只要按时检查和维修即可。节省原材料。传统手工处理的大型强化箍筋，会出现角度偏差引起的变异问题，安阳工地钢筋弯箍机，如钢筋，钢筋弯箍机矫直系统可调水平和垂直方向的两组矫直辊、支持牵引，确保钢筋矫直精度。折弯剪切系统采用进口伺服的驱动电机，折弯臂选择和高速膨胀，高速剪切完成剪切机构，保证折弯精度。
选择弯箍机修复技术的注意事项有哪些？
（1）调研与技术摸底。了解待修弯箍机失效损坏的类别、部位和程度。了解是失效损坏还是重复事故。如是重复事故，工地钢筋弯箍机，还要查看上次损坏日期。需要查看实物备品备件，需要清楚在弯箍机运转中的功能原理和工况条件。
（2）考虑修复能力。需要考虑本单位修复技术能力和技术装备水平，在人、机、料各方面是否具备修复能力，若涉及大型弯箍机还要考虑起重运输的方式。
（3）考虑基准与标准。注意预先确定弯箍机修理时的定位基准、标准工作参数、装配关系、质量验收办法等。对于高速回转运动零部件，需考虑动平衡问题。
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