带式压滤机操作程序
1、准备工作
a、请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元件。
b、检查带式压滤机及其元件是否完全在良好状态，并确认无其它杂物残留在滤布及滚轮上。
c、检查减速机油液位。
d、检查滤布位置是否正确。
e、检查刮板是否与滤布适当的接触。
f、检查上下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。
g、检查空压机及调整机器的空气压力。
2、开始工作
a、启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
b、调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能碰到机架。
c、用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视汽缸是否会正常动作，试验紧急停止开关功能是否正常。
d、启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）.
e、接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。
f、启动污泥供应泵。
g、如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
h、切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
我公司生产销售具有连续生产、性能稳定、故障率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易清洁、易维护等优点节能型带式压滤机。广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。
主要特点：
（1）自动调偏及失效报警，双重保护，开封洗砂泥浆脱水设备，增加网带使用寿命。
（2）超长过滤网（33米）使设备具有污泥处理能力。
（3）由于采用卧式结构，整机高度低（2.5米），工人操作、维护、调试极方便。
（4）静态混合器和动态混合器使用，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，洗砂泥浆脱水设备厂家，污泥絮凝效果好。
（5）优良的防腐防水性能，主传动轴承全密封。
带式压滤机的脱水过程：
1 、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性，水洗砂泥浆脱水设备，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至较低。
5、物料排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，带式洗砂泥浆脱水设备，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
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