直线模组的平时维护保养与维护保养
为了保证直线模组安全性、靠谱、经济发展、长期运作，以考虑持续工作中生产制造的必须，人们平时工作上务必对直线模组开展维修保养：1、维持电动机清理、避免油、水等废弃物进到电动机內部。2、查验电动机接线端子排地脚螺栓及电动机基座固定不动地脚螺栓是不是松脱。3、查验电机风叶的旋转状况。4、查验电机外壳是不是显著发烫，两边滚动轴承是不是有渗油等状况。5、留意观查电动机在运作中是不是有异常杂声、震动及特殊气味。在直线模组的平时维修保养全过程中，人们要留意以下内容：1、安全用电及齿轮传动安全性。2、对再次维修过的或拆换新的电动机在安裝时要留意布线方法应与出厂铭牌同样，且留意电动机旋转方位是不是与具体相符合。3、安裝结束后应点动电动机，留意观查电动机运行是不是一切正常。
直线模组特性对振动的造成关键缘故
通常情况下，直线模组中的电动机自身不造成噪声。一般觉得到的“直线模组噪声”实际上是直线模组立即或间接的与周边构造造成震动的响声效用。这就是说为何很多那时候噪声难题可被称作涉及全部电动机运用的震动难题。因载入翻转体总数转变而造成的激振当1个轴向负载载入于某一直线模组时，其承重负载的翻转体总数在运作时会稍有转变，即：2-3-2-3....这造成了负载方位的偏位。从而造成的震动是难以避免的，但可根据径向预载入来缓解，载入于全部翻转体（不适感用以直线模组中的圆柱体滚子轴承直线模组）。构件的波度在直线模组圈与直线模组座或转动轴中间密相互配合的状况下，直线模组圈有将会与邻近构件的外观设计相辅而形变。假如出現形变，在运作中便将会造成震动。因而，把直线模组座和转动轴开展机械加工到需要的尺寸公差很关键。部分毁坏因为实际操作或安裝不正确，小一部分直线模组燕尾导轨和翻转体将会会损伤。在运作中，滚过损伤的直线模组构件会造成特殊的震动頻率。震动頻率剖析可鉴别出损伤的直线模组构件。运用场所中的震动个人行为在很多运用中，电动机的弯曲刚度与周边构造的弯曲刚度同样。因为这一特性，要是恰当地挑选直线模组（包含预负载和侧隙）以及在运用中的配备，总有将会降低运用中的震动。
浅析直线模组应用在机床行业的优点
直线模组具有高推力、高速度、高精度、平滑进给运动等特性。机床进给系统采用直线电机直接驱动与原旋转电机传动方式的区别是：取消了从电动机到工作台之间的机械中间传动环节。即把机床进给传动链的长度缩短为零，故此这种传动方式称为“直线驱动”。直线驱动避免了丝杠传动中的反向间隙、惯性、摩擦力和刚性不足等特点，带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。
1. 行程长度不受限制
通知直线模组的定子的铺设，就可无限延长动子的行程长度。
2. 运行时噪声低
取消了传动丝杠等部件的机械摩擦，导轨副可采用滚动导轨或磁悬浮导轨（无机械接触），是运动噪声大大下降。
3. 效率高
由于无中间传动环节，也就取消了其机械摩擦时的能量损耗，系统效率大大调高。
其实正是因为直线模组有着高速度、高精度、高刚度等这些优点，符合数控机床发展的趋势，才是其在数控机床行业受到高度的重视，促进双方行业的发展。除了应用于数控机床以外，直线模组还应用于各行业的流水线、加工线、组装线，甚至是航天航空都有涉及到。直线电机的发展，是让不同行业都得到了发展，让许多高科技领域的研发得到了创新思路。